高壓電機使用一段時間后難免會出現(xiàn)各種故障，而采取有效的措施對故障進行維修不僅可以延長電機的使用壽命，還能節(jié)省企業(yè)購買新電機的成本。小編為大家介紹了下面維修時常見的幾種問題，大家可以了解一下。

　　1.定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障：制造廠為了加快嵌線速度，把應該使2個線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結構中端部線圈不能成為一個整體，在電機起動或運行中發(fā)生位移和振動，使絕緣磨損，嚴重者端部線圈與護圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。

　　2.轉子銅條開焊斷裂：銅條斷裂口發(fā)生的部位幾乎都在伸長端上，并靠近與短路環(huán)的焊接處。銅條斷口附近沒有顯著的變形，沒有象塑性材料被拉斷時出現(xiàn)的縮頸。斷口的2個斷裂面往往吻合的很嚴密，若不仔細檢查，還很難發(fā)現(xiàn)。但仔細檢查會發(fā)現(xiàn)在斷裂面的下半部有磨光的部分，銅條的上半部還有脆性的斷裂部分，并形成前沿線。

　　3.轉子故障：電機頻繁啟動和過載運行時產生的熱效應力、電磁力和機械離心力的作用引起交變應力而造成電機鼠籠轉子的短路環(huán)與銅條焊接處開焊，轉子銅條在槽內松動，運行中定子電流擺動大，電機振動劇烈，電機電磁聲增大并出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

　　4.軸承故障：軸承安裝不正確，配合公差太緊或太松，潤滑脂添加不合適。運行時軸承發(fā)熱、溫升過高、振動大、軸承處聲音異常發(fā)出很大的響聲。

　　5.振動故障：由于制造、使用、維修不當或運行時間長等原因，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發(fā)生磨損變形而喪失了應有的形位精度和尺寸精度，使電機在運行中產生振動，當振動值超標時，將影響設備的健康、安全運行。

　　高壓電機維修時的常見問題主要有上述5點，我們按照一定的規(guī)程正確使用高壓電機，并定期對其進行檢查維修，可以有效避免這些問題的出現(xiàn)。